მოქლონიანი კონსტრუქციების დიზაინის შექმნისას, როგორც წესი, გათვალისწინებულია მზიდუნარიანობა და სპეციფიკური მოთხოვნები, მოქლონიანი შეერთების ფორმის შერჩევა მოქლონიანი სპეციფიკაციების შესაბამისად და შესაბამისი სტრუქტურული პარამეტრების, მოქლონიანი დიამეტრისა და რაოდენობის განსაზღვრა. მოქლონების მასალას უნდა ჰქონდეს კარგი პლასტიურობა და არ უნდა გამაგრდეს. მოქლონიანი შეერთებების სიმტკიცეზე სხვადასხვა გაფართოების კოეფიციენტების გავლენის ან კოროზიულ გარემოსთან კონტაქტისას ელექტროქიმიური რეაქციების წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად, მოქლონების მასალა, როგორც წესი, უნდა იყოს მოქლონიანი ნაწილების მასალის იგივე ან მსგავსი.
ხშირად გამოყენებული მოქლონის მასალები მოიცავსფოლადის მოქლონები, სპილენძის მოქლონები და ალუმინის მოქლონები.
1. მოქლონის სისქე, როგორც წესი, არ აღემატება მოქლონის დიამეტრზე 5-ჯერ მეტს.
2. ბურღვით მოქლონირების ტარების უნარი დაახლოებით 20%-ით მცირდება.
3. დატვირთვის მიმართულების პარალელური მოქლონების რაოდენობა არ უნდა აღემატებოდეს 6-ს, მაგრამ არ უნდა იყოს 2-ზე ნაკლები. ერთი და იგივე სტრუქტურის მოქლონების დიამეტრი უნდა იყოს რაც შეიძლება ერთგვაროვანი, მაქსიმუმ ორი ტიპის.
4. სხივისთვის მოქლონების რამდენიმე რიგის გამოყენებისას, შეეცადეთ მოქლონები ეტაპობრივად განალაგოთმოქლონის სიმტკიცის კოეფიციენტის გაუმჯობესება.
5. სამშენებლო მოედანზე დამზადებული მოქლონების დასაშვები დაძაბულობა შესაბამისად უნდა შემცირდეს.
6. დაფების რამდენიმე ფენის მოქლონირებისას, თითოეული ფენის ინტერფეისები უნდა იყოს დალაგებული.
7. როდესაც ფილის სისქე 4 მმ-ზე მეტია, ხორციელდება მხოლოდ კიდეების ზოლირება; როდესაც ფილის სისქე 4 მმ-ზე ნაკლებია და ჰერმეტულობა მაღალი მოთხოვნილებითაა განპირობებული, ჰერმეტულობის მისაღწევად ფოლადის ფირფიტებს შორის შეიძლება მოთავსდეს ტყვიით დაფარული თეთრეულის ქსოვილი.
გამოქვეყნების დრო: 24 აგვისტო-2023